1 適用范圍

本規程適用于木工從事結構模板工程的制作、安裝、拆除，木門窗安裝，木結構安裝及相應木工機械使用等的安全操作規定。

2 作業條件

2.1 從業人員必須經過安全教育培訓，考試合格方可上崗作業。

2.2 木工必須經過工種技術培訓，達到規定的技術等級要求。

2.3 木工機械操作人員應經過技術培訓，考試合格取得機械“操作證”。

2.4 作業前進行專項施工方案交底和班前安全技術交底。

2.5 木工機械設備經檢驗合格，安全裝置齊全，試運行符合安全要求。

2.6 現場的作業環境及安全設施符合安全施工規定要求。

2.7 戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。

2.8 經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。

3 　安全操作

　　3.1　模板安裝

3.1.1在高處安裝模板，必須遵守高處作業的有關規定，作業應站在操作平臺上進行，支模高度不足3m的，可使用馬凳操作。工具應隨手放人工具袋中。禁止站在柱模及模板支撐系統的水平桿件上作業。

3.1.2 不得在模板支撐系統構架和模板安裝作業層上集中堆放模板及支撐材料等，模板及支撐材料應分散堆放并碼平放穩，且不得堆放過高，不得堆放在通道、樓層及作業層臨邊和臨近預留洞口處。臨時搭設的操作平臺上不宜堆放模板及支撐材料，應隨用隨拿。

3.1.3 兩人抬運材料，應步伐一致；遇有拐彎、上下坡時，應放慢速度，前后照應。上下傳遞模板及支撐材料等，應有穩固的立腳點。上方與下方的作業人員不得在同一垂直方向上。

3.1.4　用繩索捆扎、吊運模板、支撐材料時，應檢查繩索及繩扣的強度。

3.1.5 上、下作業層和在作業層上行走及搬運材料等應走安全通道，不得在支撐系統的水平桿件及梁底模上行走，禁止攀登模板支撐系統架體和水平拉桿上下。

3.1.6 模板支撐系統的基礎處理必須符合模板工程的專項安全施工組織設計(或方案)的要求，搭設模板支撐系統的場地必須平整堅實，回填土地面必須分層回填，逐層夯實，并作好排水，經驗收達到設計要求后方可進行下一道工序的作業。當模板支撐系統搭設在結構的樓面、挑臺上時，應對樓面或挑臺等結構進行承載力驗算。

3.1.7 采用木支撐系統支模時應遵守下列規定：

1）模板支撐材料的材質和規格，應符合設計的要求，不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

2）支撐立桿應當垂直，底端應平整堅實。立桿下必須設置符合設計要求的墊板。調整立桿高度的木楔必須釘牢，嚴禁支墊磚塊等脆性材料。

3）如支撐立桿需接長使用時，接長部位不得設在立桿下部，每根立桿接頭不得超過一處；在同一平面上的立桿接頭數不得超過立桿總數的25％且不得集中設置。每個接頭搭接木不少于兩根，搭接處必須平整、嚴密。

4）支撐系統的縱、橫水平拉桿和水平、垂直剪刀撐的設置必須符合模板工程的專項安全施工組織設計(或方案)及安全技術書面交底的要求。

3.1.8 采用鋼管扣件模板支撐系統時應遵守下列規定：

1）鋼管表面平直光滑，壁厚均勻，不應有裂縫、分層、毛刺、硬彎、電焊結疤，其表面應有防銹處理。

2）扣件不得有裂紋、變形和螺栓出現滑絲等缺陷，并應有防銹處理。

3）模板支撐系統的搭設區域應設置安全警戒線。

4）模板支撐系統的立桿間距、水平桿位置應按施工方案進行設置。支撐系統水平桿的高度、剪刀撐方向及位置應按施工方案進行設置

5）支撐下端應設縱橫向掃地桿，掃地桿應緊靠底支座，并在小于等于200mm的位置。

6）支撐上端應加設縱橫向水平支撐，其位置應緊靠上部并小于等于200mm的支承連接處。

7）立桿在同一水平面內對接接長數量不得大于總數量的1/3，接長點應在層距端部的1/3距離范圍內，接長桿應均勻分布在支撐體系平面范圍內。嚴禁相鄰兩根立桿同步接長，立桿的接長應采取滿足支撐高度的最少接點原則。

8）支撐立桿接長后仍不能滿足所需高度且接長高度小于800mm時可以在立桿頂部采用扣件搭接接長，用于調節立桿標高，搭接扣件數量不得少于2只且兩只扣件的距離應為350～400mm，扣件中心離立桿頂部距離不得小于100mm，同一支撐架體上搭接扣件的距離應一致。

3.2 模板拆除

3.2.1模板承重支架拆除必須有工程負責人的批準手續，拆除前應對拆除方案進行技術交底。

3.2.2拆模的方法應按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除頂板模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。已拆活動的模板，必須一次連續拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。

3.2.3拆除較大跨度梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。

3.2.4當水平支撐超過二道以上時，應先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應同時拆除。

3.2.5模板拆除應按規定逐次進行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。

3.2.6拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。

3.2.7嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時必須用卡環連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環。

3.2.8拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。

3.2.9拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。

3.2.10拆摸必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。混凝土土板上的預留孔，應有防護措施，以免操作人員從孔中墜落。

3.2.113米以上支撐架體的拆除，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規格分類堆放。

3.3 門窗安裝

3.3.1作業前應檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。

3.3.2使用的工具不得亂放。地面作業時應隨時放入工具箱，高處作業應放入工具袋內。

3.3.3使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。

3.3.4安裝二層樓以上外墻門窗扇時，外防護應齊全可靠，操作人員必須系好安全帶，工具應隨手放進工具袋內。

3.3.5立門窗時必須將木楔背緊，作業時不得1人獨立操作，不得碰觸臨時電線。

3.3.6門窗不得平放，應該豎立，其豎立坡度不大于20°，并不準人字形堆放。

3.3.7工作完畢，將埸地清掃干凈，并把垃圾、雜物運至指定地點，集中堆放。

3.4 木結構安裝

3.4.1在坡度大于25°的屋面上操作，應有防滑梯、護身欄桿等防護措施，必要時應使用安全帶。

3.4.2 木屋架應在地面拼裝。必須在上面拼裝的應連續進行，中斷時應設臨時支撐。屋架就位后，應及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐。吊運材料所用索具必須牢固、可靠，綁扎要牢固。

3.4.3吊運屋架及構件材料所用索具必須事先檢查，確認符合要求，才準

復合土工膜（復合防滲膜）分為一布一膜和兩布一膜，寬幅4-6m，重量為200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學性能指標高，產品具有強度高，延伸性能較好，變形模量大，耐酸堿、抗腐蝕，耐老化，防滲性能好等特點。能滿足水利、市政、建筑、交通，地鐵、隧道、工程建設中的防滲、隔離、補強、防裂加固等土木工程需要。常用于堤壩、排水溝渠的防滲處理，以及廢料場的防污處理。

3.4.4 在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應在屋架下弦架設安全平網或其他安全設施，并使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

3.4.5 釘房檐口板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。

3.4.6 不準直接在板條頂棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在方楞上鋪設腳手板。

3.4　木工機械安全使用

3.4.1一般規定

1)操作人員應經培訓，熟悉使用的機械設備構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全操作知識。電路故障必須由專業電工排除。

2)作業前應試機，各部件運轉正常后方可作業。開機前必須將機械周圍及腳下作業區的雜物清理干凈，必要時應在作業區鋪墊板。

3)作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業人員長發不得外露，女工必須戴工作帽。

4)機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源。

5)鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。

6)必須使用定向開關，嚴禁使用倒順開關。

7)木工棚內嚴禁吸煙并應按規定設置消防器材。

8)清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。

9)每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。

10)作業后必須拉閘，箱門鎖好。

3.5.2平刨機：

1)必須設置可靠的安全防護裝置。

2)機械的基座必須穩固，部件必須齊全，機械的轉動和危險部位按規定安裝防護裝置，不準任意換粗保險絲，特別對機械的刀盤部分要嚴格檢查，刀盤螺絲必須旋緊，以防刀片飛出傷人。

3)刨料時應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應按在木料上面；刨小面時手指應不低于料高的一半，并不得小于3cm。

4)每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應均勻，嚴禁在刨刀上方回料。

5)被刨木料的厚度小于3cm，長度小于40cm時，應用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm，長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

6)刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節疤時應減慢送料速度，嚴禁手按節疤送料。

7)二人操作時，進料速度應配合一致。當木料前端越過刀口30cm后，下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時，上手操作人員應注意早松手，下手操作人員不得猛拉。

8)換刀片前必須拉閘斷電、并掛“有人操作，嚴禁拉閘”的警示牌。

9)同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘相應嵌入槽內，且距離刀前不得小于10mm。

3.5.3壓刨機：

　1）機床只準采用單向開關，不準采用倒／頃雙向開關。三、四面刨，要按順序開動。

2）二人操作，必須配合一致，接送料應站在機械的一側，操作人員不得戴手套。

3）進料必須平直，發現木料走偏或卡住，應停機降低臺面，調正木料。遇節疤應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料出臺面方可上手。

4）刨料長度小于前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機上加工。

5) 木料厚度差2mm的不得同時送料，刨削吃刀不得超過3mm。

6) 清理臺面雜物時必須停機(停穩)、斷電，用木棒清理。

3.5.4 圓盤鋸：

1) 圓盤鋸必須裝設分料器，鋸片上方應有防護罩和滴水設備，開料鋸與截料鋸不得混用。

2) 作業前應檢查鋸片不得有裂紋，不得連續缺齒，螺帽必須擰緊。

3) 操作要戴防護眼鏡，并站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上。作業時手臂不得跨越鋸片。

4)必須緊貼靠尺送料，不得用力過猛，遇硬節疤應慢推，必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

5)短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。

6)木料走偏時，應立即切斷電源，停機調正后再鋸，不得猛力推進或拉出。

7)鋸片運轉時間過長應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。

8)必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調整部件，必須先拉閘斷電，待機械停止運轉后方可進行。

9)嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。

4 　安全記錄

本工種作業安全驗證時應具有以下安全記錄：

4.1模板工程專項施工方案；

4.2 木工機械操作證復印件；

4.3安全操作規程交底記錄；

4.4 分項安全技術交底記錄；

4.5 班前安全技術交底記錄；

4.6 機械檢驗、使用及維護保養記錄。