摘要：隨著我國各種基礎建設的興起，水利工程在國民經濟中起到了巨大的作用。各種水庫、大壩的興建，需要采取地下連續防滲墻對防滲部位進行施工。而連續防滲墻施工直接影響到該工程的施工成本、施工進度、排水工程量及后期基坑抽等因素。關鍵詞：水庫工程；連續防滲墻；施工　　1.工程概況　　本工程是由塑性混凝土防滲墻范圍為主壩的樁號壩段，全長200m，采用30era厚薄壁塑性混凝土防滲墻。設計院根據抵制勘察及先導孔繪制的地質剖面圖，建議防滲墻底板插入相對不透水層2.0m。塑性混凝土抗壓強度28d后達到3-5MPa，彈性模量小于1000MPa，抗滲標號達到W6級。　　2.施工技術及方法　　本工程主要采用液壓抓斗“兩鉆一抓法”，施工30cm厚的薄壁塑性混凝土防滲墻，同時采用間隔槽段分二期成槽，根據液壓抓斗性能按單槽5m分成40個槽段，單數為一期槽段，雙數為二期槽段。塑性混凝土防滲墻屬于重點分部工程，所用都是大型機械且種類較多。　　2.1導向槽　　根據設計圖紙用經緯儀放出壩的防滲墻軸線挖槽，并用倒掛式法置入鋼筋，再立模，用C20混凝土澆筑槽寬40cm，深1.0m的導槽，從樁號0+080-0+280m壩段，按照樁號劃分槽段。　　2.2造槽　　先造一期槽，用XU-200型鉆主孔，主孔布置中到中達2.5m（配合抓斗性能）每槽段4個主孔，均鉆至到相對不透水層。然后用SM870-BH12液壓抓斗抓副孔，上面土層抓完后，下面抓斗也抓不動時再用CZ-22沖擊鉆鉆以下2.0m強風化巖。造槽要求槽墻平整垂直。巖面不應有梅花孔及隔墻等（見圖1）。　　2.3泥漿的配置　　本工程壩體及填土是由粉細砂和含礫粘土和所筑而成，造槽過程中易坍塌，為保證不塌孔特選用優質泥粉，粘粒含量39%，塑性指數25LD。不但要保證質量、用量，還要保證特殊情況下用漿，如泥漿漏失地層，應有堵漏和足夠的補漿用量。所用泥漿一定按施工規范嚴格控制其質量。（含砂量不大于10%，比重不超過1.3g/cm3，粘土粘度不大于30s）　　2.4泥漿的再生處理及廢漿排放　　當泥漿經過處理并且檢驗后，還應及時補充相應的材料，然后再進行泥漿再生調制，待技術性能等各項指標符合要求，才能將泥漿送入儲漿池，當泥漿和新摻入材料完全融合后方可使用。施工中選用泵配5寸膠管來輸送設備等，由泥漿池將新鮮泥漿（在泥漿池中存放24h以上的泥漿）輸送到開槽現場。施工中不合格的泥漿應運送至廢棄的泥漿池，然后按照規定輸送至至指定棄渣場。為保證水庫內水質不被污染，在泥漿拌制及施工過程中應嚴格控制各種污染材料流入庫內，以防入庫污染水源。　　2.5塑性混凝土配置及澆筑　　為了滿足設計要求從而保證工程質量，塑性混凝土應當嚴格執行試驗室所做出的配合比（見表1）。工地配制用750攪拌機拌和，用兩部3m3混凝土運輸車送料。澆筑混凝土采用直升導管，泥漿下澆筑的方法進行施工澆筑。所用的澆注導管，根據槽長及施工規范要求，每槽段使用三組導管。結合槽底深度不同導管應下入所控制范圍的最低處。澆筑時要保證連續，避免中斷。不斷測定混凝土上升的深度，為避免埋管或管口拔出混凝土面，混凝土埋管深度保證在2.0-6.0之間，每次澆筑均應超出設計槽頂標高50cm。　　3.墻體連接　　根據本工程的實際情況和我單位以往防滲墻施工經驗，本工程防滲墻接頭擬采用接頭管法。接頭管分節制作，插銷連接，采用液壓拔管機起拔。防滲墻采用直升式導管法進行泥漿下的混凝土澆筑，導管下設嚴格按照規范要求進行，導管間距不大于3.5m，一期槽端的導管距接頭管為1.0-1.5m，二期槽端的導管距孔端1.0m。澆筑時導管埋入混凝土深度應不小于1.0m，不大于6.0m；保持槽孔內混凝土面均勻上升，上升速度不小于2m/h，每30min測定一次混凝土面的深度，保證混凝土面高差控制在0.5m范圍內；澆筑混凝土時，孔口設蓋板，以防雜物掉入槽孔內。槽孔澆筑應先從最深的導管開始，然后再到較淺的導管，必須遵從先深后淺的順序。澆筑前先放下可以浮起的隔離塞球，準備好經過計算后的足夠的混凝土，從而保證導管底端有足夠的尺寸可以被混凝土埋住，保證澆筑質量。　　在澆筑過程中，不得間斷供料，而應保證連續供料，必須保持導管埋入混凝土的深度不小于1.0m，但不超過6m，以防泥漿混摻或埋管。澆筑過程中，隨時測量并做好混凝土面上升記錄，防止堵管、埋管、導管漏漿和泥漿混摻事故的發生。至少每隔30min測量一次槽孔內的混凝土面深度，并及時填繪混凝土澆筑指示圖，以便校對澆筑方量。混凝土防滲墻終澆高程按設計墻頂高程控制，本工程混凝土澆筑至導墻頂部。　　在采用鉆鑿法混凝土槽澆筑36h之后，在槽兩端頭使用CE-22沖擊鉆，φ300鉆頭沖鑿鉆至原孔深，待二期槽澆筑時，只要把接頭孔用刷子鉆頭刷凈孔壁泥皮　　一并澆筑混凝土。這樣混凝土槽與槽結合就會密實完整。　　4.驗收　　每道工序完成之后首先應經自檢再報監理審批，驗收合格之后再進行下道施工工序。從導墻放樣挖槽，布鋼筋混凝土澆筑，槽段劃分等驗收，審批合格后再進行下道工序施工。鉆主孔至相對隔水層，應報監理驗證審批，合格后再進行液壓抓斗抓副孔壩基土層到相對隔水層抓斗抓不下去，報監理驗證審批。下面槽底再用沖擊鉆順排鉆至相對不透水層以下2.0m。對于槽的垂直度，傾斜不超過4‰，槽底沒有小墻沉渣不超過10cm，泥漿比重不超1.3g/cm3，粘度不大于30s等。經自檢合格后，報監理審批再進行清孔，（二期槽用鋼絲刷子鉆頭刷凈接頭混凝土泥皮），下入導管報監理審批，合格簽發開倉證，再進行混凝土澆筑。每槽段施工結

土工膜是一種以高分子聚合物為基本原料的防水阻隔型材料。主要分為： 低密度聚乙烯LDPE土工膜、高密度聚乙烯HDPE土工膜和EVA土工膜。1.幅寬、厚度規格齊全。2.具有優良的耐環境應力開裂性能及優良的耐化學腐蝕性能。3.優良的耐化學腐蝕性能。4.具有較大的使用溫度范圍和較長的使用壽命。5.使用于垃圾填埋場、尾礦儲存場、渠道防滲、堤壩防滲及地鐵工程等。

束后，所有工序報表必須完整、清晰、綜合工序簽證合格報監理進行對本槽段質量評定。　　4.1防滲墻檢測　　施工中還應嚴格執行規范要求和設計，主要規范有《水工混凝土施工規范》、《地基與基礎工程施工及驗收規范》、《土工試驗規程》、《水電水利工程混凝土防滲墻施工規范》、《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范》等。　　4.2混凝土檢測　　在進行混凝土澆筑時，每隔2h應取樣進行擴散度和塌落度的現場檢測。每班澆筑時在槽口處取樣，進行28d室內試驗檢測，按設計要求進行抗壓強度、彈模和滲透系數試驗，以評價墻體質量。質量檢查合格標準防滲墻物理力學強度指標和抗滲標準達到設計要求，合格率達100%。墻體厚度不得小于設計值，并且墻體連續可靠。　　5.防滲墻施工保證措施　　5.1導墻施工保證措施　　導墻土方開挖完成后在基槽內作5cm厚墊層，在墊層上面進行鋼筋綁扎及支模板等工作，導墻連續施工。導墻縱向分段與防滲墻的分段接頭錯開，在施工過程中對導墻的沉降、位移等進行觀測。在導墻混凝土達到設計強度之前，禁止重型機械和運輸設備在旁邊行駛或停留，并避免在導墻周圍堆土或其它物品，以防導墻受壓變形。　　5.2泥漿拌制保證措施　　為了將泥漿攪拌均勻，必須嚴格保證泥漿的攪拌時間，待泥漿拌制好后，將它存在在儲漿池內24h以上，使粘土顆粒充分膨脹、水化。為了確保泥漿質量，延長一半的攪拌時間才能將其直接使用。同時還應加強泥漿的技術性能的檢測，泥漿試樣必須每隔20桶抽查一組。為了有效地控制好泥漿質量，在循環使用過程中，每組將兩次對泥漿的質量進行檢測。為了保證不斷的向槽內補充新泥漿，在成槽過程中必須確保孔內泥漿面始終保持在導墻頂面以下的50cm左右，避免孔內因水頭不夠而導致坍孔。施工過程中，應根據不同的地層來調整泥漿的配合比。　　5.3成槽施工保證措施　　開槽之前，應先在導墻內注入泥漿至導墻頂以下0.3-0.5m出，在整個成槽過程中漿面不得低于導墻頂以下0.3-0.5m。成槽施工過程中，特別注意泥漿是否出現漏漿，槽壁是否出現坍塌，是否碰到較大孤石，是否開挖到相對不透水層。根據地質勘察報告及設計圖紙中提供的深度，施工中在接近該深度范圍內對抓出的土體由現場技術員進行跟蹤鑒定，以分析地層情況，并及時向監理工程師申請鑒定并做好記錄。如發現地層情況與設計不符，應暫停施工，留好樣品，并及時報請監理工程師現場確認并做好記錄。抓斗在成槽施工時，在開孔時要保證斗體與防滲墻軸線平行，斗體的中心線與導墻的中心線重合，其下放的速度要平緩、穩定，以使形成的導向槽垂直。　　6.結語　　在地下連續墻施工的過程中，還應在現場安排專職質檢員進行全程跟蹤，同時及時改進工程中出現的質量問題。通過對現場破壞性試驗試驗檢測和防滲墻混凝土質量的檢測，從而保證水庫工程地下連續防滲墻的質量要求。　　參考文獻　　[1]劉振華“兩鉆一抓”法在燕山水庫防滲墻工程中的成功應用[J].科技資訊，2010（27）.　　[2]陸永團.平果龍馬水庫除險加固工程塑性混凝土防滲心墻施工技術[J].科技風，2010（20）.　　[3]趙雯平.某大壩混凝土防滲墻的施工技術[J].科技促進發展，2010（04）.