1 、工程概況

錦屏一級水電站大壩為世界第一高拱壩，壩頂高程1885m，建基面高程1580m，最大壩高305m，正常蓄水位1880m，死水位1800m，拱冠梁頂厚16m，拱冠梁底厚63m，最大中心角93.12º，頂拱中心線弧長552.23m，厚高比0.207，弧高比1.811。設(shè)置25條橫縫

鑒于復合土工膜部分現(xiàn)場觀測成果合成材料在工程應用中具有一定的抗老化能力，故有些國家的某些文件中對其使用年限作了較為寬限的規(guī)定，如前蘇聯(lián)BCH07-74《土石壩應用聚乙烯防滲結(jié)構(gòu)須知》中規(guī)定，聚乙烯土工膜可用于使用年限不超過50年的建筑物。奧地利林茨公司發(fā)表的“聚丙烯復合土工膜土工合成材料的長期性狀”一文中的結(jié)論寫道：“對聚丙烯的15年以上的現(xiàn)場應用經(jīng)驗表明，它們的化學和生物穩(wěn)定性高；織物的最大損壞是在施工中；鋪設(shè)以后沒有大變化；……可預期超過100年的穩(wěn)定性。

，將大壩分為26個壩段，橫縫間距在20m～25m，平均壩段寬度為22.6m，施工不設(shè)縱縫。在12#～16#壩段的1700m高程上布置5孔導流底孔，在11#和17#壩段的1750m高程上布置2孔放空底孔，在12#～16#壩段1789m～1790m高程上設(shè)5個泄洪深孔，在12#～16#壩段布置4孔表孔溢洪道。

由于前期地質(zhì)原因，大壩開挖滯后近9個月，為保證首臺機組發(fā)電目標，砼澆筑工期需壓縮近9個月。因此大壩砼施工強度大大提高，高峰施工強度高達10萬m3/月。為保證合同工期首臺機組按時發(fā)電目標，必須合理優(yōu)化施工方案，實施連續(xù)、高強度、快速施工。

2 、施工方法

2．1施工布置

（1）砼施工主干道路規(guī)劃

大壩砼由纜機運行標將砼提供至澆筑倉面。大壩施工輔助材料運輸分別由二坪綜合廠等通過主干道路運輸至左岸EL1885m輔助供料平臺或上游圍堰臨時取料平臺，由纜機或壩前布置的QTZ400建筑塔機吊運入倉。

（2）砼供料系統(tǒng)布置

左岸大壩砼由右岸高線砼拌和系統(tǒng)生產(chǎn)，業(yè)主負責運輸至澆筑倉面。

（3）大型輔助起吊設(shè)備規(guī)劃布置

本標段砼澆筑主導機械設(shè)備為業(yè)主提供的4臺30t纜機，在墊座砼澆筑前，4臺纜機均已投入運行，不能滿足墊座和大壩砼澆筑。2010年9月增加一臺纜機，10月投入運行。前期主要用于澆筑左岸墊座砼，從2011年3月開始投入大壩岸坡壩段的澆筑。

由于纜機使用非常緊張，沒有用于材料吊裝的機會，為保證砼的入倉盡量減少纜機的輔助作業(yè)時間、保證壩體砼澆筑強度，在大壩上游布置1臺QTZ400塔機主要用于大壩鋼筋、模板等輔助材料的吊運。

（4）大壩壩面施工交通布置

為滿足大壩施工人員交通、小型設(shè)備及材料的運輸要求及壩體施工風水電管線布置需要，在壩體下游面布置施工棧橋。上下兩層水平棧橋之間采用鋼爬梯或鋼轉(zhuǎn)梯連通，同時在開挖邊坡側(cè)采用水平梯和鋼爬梯將壩面施工棧橋與壩肩開挖期布置的施工通道連通，構(gòu)成從壩肩EL1885m平臺或壩肩開挖邊坡至壩面主要施工通道。

2.2倉面工藝及組織

2.2.1 砼倉面工藝設(shè)計

施工前根據(jù)不同倉號的特點，對澆筑倉號制定完善的工藝流程及倉面設(shè)計，其內(nèi)容包括澆筑塊單元編號、倉面結(jié)構(gòu)形狀、澆筑面積、埋件位置、冷卻水管埋設(shè)、砼的級配、種類、性能和數(shù)量、澆筑方法、澆筑時間、澆筑手段、纜機數(shù)量和控制范圍、澆筑強度、砼入倉溫度、設(shè)備及人員配置、溫控措施、澆筑注意事項及有關(guān)工藝設(shè)計圖等。并對澆筑過程中可能發(fā)生的不利因素作出預測和提前制定相應的應急措施。并在該倉面設(shè)計中將對砼的防雨、防風、排水設(shè)施和溫度檢測控制措施做出詳細的規(guī)定。

2.2.2 倉面設(shè)備資源配置

(1)配套設(shè)備：倉面按一臺纜機配備一臺平倉機和一臺振搗臺車，一個倉號配備及12～16臺振搗棒，6～8臺噴霧機。

(2)人員配置：按纜機分組進行配置，一般情況配置為8～10人/臺纜機，結(jié)構(gòu)復雜倉號根據(jù)情況增加。

2.2.3管理體系

為了確保施工進度及施工質(zhì)量，成立了管理領(lǐng)導小組，主要由項目生產(chǎn)管理人員和作業(yè)隊長等組成。每個倉面設(shè)置指揮人員一人，每臺纜機設(shè)置指揮人員2人，另外倉內(nèi)配1～2名盯倉質(zhì)檢員。從備倉開始對施工過程進行過程監(jiān)控和跟蹤檢查。

2.3施工工藝

2.3.1 鋼筋施工

由于大壩廊道、孔洞較多，鋼筋量較大，除局部不便施工部位采用焊接外，均采用套筒連接方式，加工廠套絲，現(xiàn)場拿套筒連接即可，大大加快了倉號鋼筋施工速度。

2.3.2 模板施工

模板安裝施工是備倉速度的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)大壩特征及施工需要，周遍全部采用懸臂大模板。3.0m或1.5m澆筑層時，上下游采用3×3.3m，橫縫面采用3×3.1m大模板；4.5m澆筑層時，上下游采用3×4.95m，橫縫面采用3×4.7m大模板(4.5m升層)。廊道全部采用定型鋼模板，并采用定型拱架和支撐。通過以上模板，立模、拆模速度快，施工效率大大提高，保證了快速施工和外觀質(zhì)量。

2.3.2 澆筑施工

（1）下料：嚴格按照倉面設(shè)計，定線定點下料。

（2）平倉：大面采用平倉機平倉，下料后立即進行平倉作業(yè)，平倉方向、次序嚴格按照倉面設(shè)計進行。

（3）振搗：大面采用振搗臺車進行振搗，平倉后立即進行振搗作業(yè)。

3 、快速施工進度所采取的特殊手段

（1）增加資源、優(yōu)化組織、加快備倉進度

增加資源投入在施工中不斷總結(jié)，合理組織、優(yōu)化施工，大大加快了備倉速度。

（2）提高澆筑升層及4.5m升層研究

除河床壩段底部蓋重灌漿部位采用1.5m升層外，全部采用3.0m升層。并在后澆塊進行了4.5m升層研究、試驗取得了成功，并進一步在后澆塊進行了推廣實施，大大加快了施工進度。

（3）改善澆筑工藝

采用寬條帶定點下料，充分合理利用纜機，從而達到快速施工的目的。例：13#-27（EL1643m～EL1646m）（4）連倉澆筑和無縫轉(zhuǎn)倉技術(shù)

錦屏一級大壩為左右岸兩家施工單位，每個施工單位連續(xù)澆筑2～3個倉號，采取無縫轉(zhuǎn)倉技術(shù)，即一個倉號澆筑完成后，直接把施工機械設(shè)備吊運到相臨壩段進行澆筑，減少了機械設(shè)備單獨吊出入時間。

在8月份的施工中，我工區(qū)克服了纜機使用緊張，拌和樓影響等諸多不利因素，順利完成了業(yè)主制定的趕工發(fā)電8月節(jié)點目標。

4 、結(jié)語

高拱壩砼施工的關(guān)鍵是解決施工手段，本工程在施工中在大壩上游增加了塔機作為輔助吊裝手段，并同時采用3.0m 和4.5m升層進行施工，所有廊道等復雜結(jié)構(gòu)均采用整體定型模板和大模板施工，加快了備倉速度。在砼澆筑中采用定點下料和無縫轉(zhuǎn)倉技術(shù)，大大提高了纜機的效率和利用率。所以合理的施工組織、科學管理、先進的施工技術(shù)和材料機械設(shè)備是保證施工質(zhì)量，加快施工進度的前提。快速施工，盡量減少坯層覆蓋時間是保證砼施工質(zhì)量和實現(xiàn)砼溫控目標的有效措施。

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作者簡介：

馬福軍（1979-）,男,河南信陽人,項目工程部副主任,助理工程師,從事水電工程施工技術(shù)與管理工作。