1前言鉆孔灌注樁的施工主要包括鋼筋籠制作、樁位測定鉆機就位、鉆孔、灌前檢查、灌注、試件制作、破樁頭等多個工序，這些工序既有測量工作，又有機械操作，既有鋼筋加工，又有進灌注，可謂工作種類繁多，技術含量高，影響因素多，任何—道工序疏忽，都可能導致病害，影響工程質量。本文將結合鉆孔灌注樁施工實踐，談一下施工中容易出現的病害及防治措施，以便同行們在施工或工程監理時參考。

2鉆孔灌注樁常見病害及防治措施2．1中心偏位超限中心偏位，即鉆孔灌注后基樁砼或鋼筋籠的實際樁頂中心點與基樁設計中心點之間存在偏差，規范規定排架樁最大允許偏位5cm、群樁最大允許偏位10cm，樁位偏位超過上述規定，就應作出相應處理直至推倒重來。中心偏位主要與樁位測定、護筒埋設、鉆機就位、鋼筋籠固定有關，以上四道工序任一工序出錯或偏差過大，都有可能導致樁位偏位超限。預防措施：①提高樁位測定的準確度和精度。在樁位測量時，要經常對經位儀或全站儀等測量儀器進行校正，盡可能選用精度較高的儀器，嚴格按測量精度要求執行，不可有輕視麻痹思想。樁位測定后，用

HDPE土工膜是以(中)高密度聚乙烯樹脂為原料生產的一種防水阻隔型材料。（密度為0.94g/cm3或以上的土工膜）。HDPE土工膜全稱“高密度聚乙烯膜”，具有優良的耐環境應力開裂性能，抗低溫、抗老化、耐腐蝕性能，以及較大的使用溫度范圍(-60--+60)和較長的使用壽命 (50年)。HDPE土工膜全稱“高密度聚乙烯土工膜”，具有優良的耐環境應力開裂性能，抗低溫、抗老化、耐腐蝕性能，以及較大的使用溫度范圍(-60--+60)和較長的使用壽命50年，廣泛使用在生活垃圾填埋場防滲，固廢填埋防滲，污水處理廠防滲，人工湖防滲，尾礦處理等防滲工程。

鋼尺和相鄰的樁位進行校正，看所測距離與計算值是否一致，以免發生錯誤。②確保樁位引測正確。為埋設護筒，樁位測定后必需進行樁位引測，這道工作一般由鉆機人員采用引騎馬樁的方法來完成，因而工程開工前，技術人員應對鉆孔人員進行適當培訓，使其1～2名工人充分掌握引騎馬樁的技術要領和關鍵所在。③提高護筒埋設質量和精度。確保護筒埋設牢靠，保證鉆孔及清孔、灌樁過程中，護筒不拖空、不移動、不偏位，并將規范規定的護簡中心允許偏差5cm，減小為2cm，以利于灌樁時鋼筋籠的準確固定。④進行鉆機就位復測。鉆機就位、鉆頭對中后，由專業測量人員進行樁位復測，鉆頭中心允許偏差嚴格控制在lcm以內，確保成孔不偏位。⑤保證鋼筋籠定位準確、固定牢靠。鋼筋籠安放完畢后，要通過護筒上的標記，利用十字絲，對鋼筋籠進行對中，而后再用Φ12以上的鋼筋和鋼管將其固定在護簡上。處理措施：①當鋼筋籠偏位不超限，砼偏位超限時。用砼對鋼筋籠保護層偏小的一側進行加大尺寸重新澆筑，使位于自然地面以下0．5m或最大沖刷線以上部分的鋼筋籠保護層完全滿足設計要求②當鋼筋籠偏位超限，砼偏位不超限時。首先算出鋼筋籠的偏位量，然后將樁頭砼向下砼至鋼筋籠偏位量的8倍以下，再將鋼筋籠在不小于8倍鋼筋籠偏位量的高度內調燕至正確位置，按接樁要求重新澆筑砼。③當鋼筋籠及進偏位均超限時。首先判斷偏位的高度，如高度較小，小于1．5～2m，可采用②的方法處理。如高度較大，則要進一步判別偏位方向，如發生在縱橋向又是單排樁，則要通過增加蓋梁來解決，如發生在橫橋向，可通過調整樁柱間距離和蓋梁配筋來解決。2．2鉆孔樁傾斜鉆孔樁傾斜，即鉆孔灌注樁的傾斜度超過規范規定的傾斜度允許值，垂直樁為1％，斜樁為2％。下列各因素可能引起鉆孔樁傾斜：鉆機不鉛垂，有時開鉆前鉆機就沒有調整鉛垂，有時是因鉆機穩固不好，鉆進過程中出現了不均勻沉降，導致鉆機不垂直，開鉆或遇到硬層時，進尺過快，導致鉆頭偏位，引起鉆孔傾斜。預防措施：①開鉆前，鉆機底座和頂端應平穩，鉆進過程中應定期檢查鉆機的垂直度和機座的穩定性，確保機座保持水平，主鉆桿保持鉛垂，起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，如有偏差不得大于2cm。②開鉆或遇到硬層時，鉆機低速并以減壓鉆進，即讓鉆桿在承受部分鉆具重力的情況下，由軟層進入硬層，當進入硬層至少半個鉆頭后，再全速鉆進。處理措施：①鉆孔樁傾斜度稍微超限時，可以采用鉆機進行掃孔，將下部傾斜部分的孔徑鉆大，以對成孔傾斜度進行調整。②傾斜度較大時，一般難以直接調整，經常采用對傾斜部分進行填孔處理，等沉淀充足后，再重新鉆孔。2．3縮徑與擴徑縮徑，是指鉆孔樁的直徑在一定范圍內變小，在鉆孔樁施工中很少出現。擴徑，是指鉆孔樁的直徑在一定范圍內變大。無論縮徑還是擴徑都是不規則樁，擴徑對樁的使用性能沒有太大的不利影響，對于摩擦樁承載能力還有所增加，無特殊要求時，擴徑樁不必進行處理，但卻造成混凝土的浪費。縮徑使樁的承載能力降低，嚴重的必需進行處理。擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規則，出現擴孔或縮孔引起的。擴孔—般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的。縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊補不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。預防措施：為避免擴徑的出現，①鉆機應固定平穩，減壓鉆進，避免鉆頭擺動或偏位。②在成孔過程中鉆機應徐徐鉆進，以便形成良好的護壁。③始終保持適當的泥漿比重和足夠的孔內水頭，確保孔內泥漿對孔壁有足夠的壓力。④成孔尤其是清孔后應盡陜灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間。⑤吊放鋼筋籠時，應盡可能使其居中，避免劃破護壁為避免縮孔的出現，①鉆孔前應先詳細了解地質資料判別有無遇水膨脹的土層，如有應采用失水率小于3～5mJ．／3Omm的優質泥漿進行護壁。②經常對鉆頭的直徑進行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小2～2．5cm為宜。處理措施：出現擴孔，應立即查明具體原因，回填至擴孔位置，暫停7～15天后，采用上述預防措施重新鉆進。出現縮孔，宜在該處用鉆頭上下反復掃孔直至滿足孔徑要求為止。2．4離析離析是指鉆孔灌注樁混凝土中的碎石、沙子、水泥等發生分離，導致混凝土的強度降低，嚴重的甚至引起斷樁。下列各因素可能引起鉆孔樁混凝土產生離析：①灌樁用混凝土灌注前本身就發生了離析②砼灌注過程中導管內進水，使水泥和骨料之間發生了分離。⑦灌注過程中導管在砼中的埋置深度過小，首批砼中已被泥漿離析的部分砼沒有上翻而留在樁的內部。結語及措施：①要保證足夠的砼拌合時間②拌合好的砼應盡快進行灌注，如運距較遠，所需等待時間較長，一般長于30min，就必需采用砼罐車運輸，并且運輸過程中砼罐應低速轉動。③導管首次使用前，應做水密：承壓和接頭抗拉試驗，并對管節按聯結順序依次編號，確保導管使用過程中不漏氣不進水并有足夠的抗拉能力。④導管安裝時各管節不可混用，應按編號依此聯結，并且聯結要牢固，避免使用中引起松動，導致進水。⑤雨季施工尤其是暴雨季節，要采取防雨措施，以防雨水淋人導管。⑥離析程度較輕的如二類樁，可不做處理。⑦離析程度較重威嚴重的，必需進行處理。